在过滤分离技术领域，耗材成本与环保压力一直是生产企业面临的两座大山。特别是对于油脂、化工、生物柴油等行业，传统板框压滤机虽然应用广泛，但其依赖滤布、开放式作业的模式，正面临着高维护成本与环保合规的双重挑战。

作为拥有40余年机械制造经验的国家级专精特新“小巨人”企业，高服机械通过对过滤工艺的深度洞察，推出了以“免滤布设计”为核心的板式密闭过滤机（又称阿玛过滤器或叶片过滤机），正在悄然推动一场从“耗材依赖”走向“环保高效”的工艺升级 。

痛点直击：传统板框的“隐形浪费”

在过去的很多年里，板框过滤机几乎是固液分离的标配。然而，随着劳动力成本和环保标准的提升，其结构上的短板日益凸显：

1. 耗材成本高：滤布属于易耗品，不仅需要频繁清洗，且寿命极短（通常3-5天即需更换）。对于一家40平方米的过滤机而言，仅每年更换滤布的费用就高达数万元 。

2. 环保与损耗：敞开式作业导致溶剂挥发、物料滴漏，不仅造成了产品损失（每年油品损失约2.4万元），更让工厂面临环保压力 。

3. 人工强度大：人工清渣需要两人耗时数小时，劳动强度大且效率低下 。

技术破局：高服“免滤布”的核心逻辑

高服机械推出的密闭板式过滤机，并非对传统设备的简单改良，而是一次结构性的革新。其核心逻辑在于用“永久性滤网”替代“消耗性滤布”。

1. 核心材质的升级：不锈钢复合编织网
高服研发团队借鉴国外技术，结合中国物料国情，采用了特制不锈钢复合型编织筛网作为核心过滤部件 。这种设计带来了三个直接价值：

• 终身免耗材：无需购买滤布、滤纸，实现了一次性投资，长期受益。

• 使用寿命长：该滤网耐腐蚀、易清洗，正常使用下寿命可达3-5年，彻底告别了滤布“三天一换”的繁琐 。

• 过滤精度稳：通过形成的滤饼层进行实质性过滤，不仅精度高，且下道油品清澈 。

2. 作业环境的革新：全密闭操作
从进料到出液，整个流程在完全密闭的管道和罐体中进行 。这不仅杜绝了溶剂的挥发和物料的味道外泄，保护了车间环境，更重要的是避免了产品受潮或污染，保证了油品或化工料液的品质。

3. 排渣方式的迭代：机械振动替代人工
针对板框过滤机最让人头疼的清渣环节，高服设计了振动排渣装置 。当一批次过滤结束滤饼吹干后，只需打开蝶阀，启动振动电机，滤渣便自动脱落排出。这一过程仅需5-10分钟，且无需人工进入接触物料，大大降低了劳动强度和用工成本 。

算一笔账：升级背后的经济账

高服机械不仅提供设备，更提供一套清晰的降本方案。根据高服技术中心对客户使用数据的长期跟踪，以一套40平方米的过滤设备为例，相比传统板框，其每年可为企业节省的显性成本包括：

• 滤布成本：节省约 64,000元（按每年更换80次计算）。

• 人工清渣成本：节省约 60,000元。

• 物料损耗：减少挥发和抛失，节约 24,000元。
  综合计算，年综合节约成本可达14.8万元以上 。

广泛的应用与客户见证

这一工艺升级并非纸上谈兵。目前，高服的板式密闭过滤机已广泛应用于食用油脱色、生物柴油生产、聚醚、润滑油、废油再生等多个领域 。

例如，在山东玉皇化工的氢化油脱色项目中，高服GLJ系列设备成功替代了原有的碳棒过滤工艺，不仅解决了过滤速度慢的问题，更大大降低了耗材成本，后续该企业又复购了多台设备 。在商丘东和废机油再利用系统中，该设备的密闭性和连续作业能力，也为环保回收工艺提供了有力支持 。

结语

从传统板框的“脏乱累”到密闭板式的“净快省”，高服机械凭借“免滤布”设计这一关键创新，不仅解决了一个过滤技术难题，更是对“中国制造”绿色升级的一次响应。

如果您正在寻找一种能够降低运营成本、提升环保标准的过滤解决方案，不妨了解一下高服的板式密闭过滤机。这或许就是您工艺升级的下一站

高服实力

新乡市高服机械股份有限公司前身始创于1984年(新乡市东关机械加工厂)，集研发、生产、销售、服务于一身，目前主打的设备是煤矿振动分级筛，原煤分级筛分设备，煤矸石分级筛系列产品。

新乡市高服机械股份有限公司前身前身始创于八十年代，经过40多年的发展已成为“国*级专精特新小巨人企业”、“国*级绿色工厂”、“国*级高新技术企业”、“国*级知识产权优势企业”，以及“振动协会会长单位”。同时挂牌“河南省工业设计中心”、“河南省智能在线筛分系统工程技术研究中心”、“新乡市精细筛分工程技术研究中心”，参与起草制定了4项“国家标准”。

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